今年大检修后，TDI厂包装机自动化改造项目顺利完成，经过调试优化后，首条全自动包装机正式投入生产，运行效果反应良好。目前，该条自动化包装线运行正常，按生产需求日均工作8小时内，可自动完成TDI产品出入库400吨，峰值出入库500吨的生产任务。

在TDI厂装桶班组现场，连续有序的机械化、自动化产品包装取代了之前忙碌地人工包装。原有的TDI产品在灌装过程中，灌装工作自动化程度低，除自动计量、灌装外，其他的封盖、上下桶均需要人工完成，不仅灌装效率低，在运行过程中灌装机时有发生密封泄漏的现象，耗时耗力。

该单位在“常有才”、“田正义”劳模创新工作室的带领下，组织专业团队，集合人力物力，开展项目创新攻关。他们参照国内同行业，对TDI厂包装机进行优化改造，在现有TDI储罐东侧新建TDI产品自动化灌装系统，实现了全自动化操作，替代人工装桶，提高包装系统的自动化程度和包装效率。在机组调试过程中分厂领导、技术人员以及操作人员与厂家技术顾问共同协商，努力合作，克服种种困难，在较短的时间里解决很多技术难题和设备故障，在规定时间内完成了所有调试工作。经过72小时连续考核，达到了机组设计包装指标。

在新建成的包装机工房内，绿色塑胶轨道平铺在工房内，物品定置有序，绿色化清洁化的生产环境有了大幅提升。自动化包装机投运后，作业人员从之前的12人缩减员至3人。人员接触有毒有害的问题大大减少，自动化操作完全替代人工装桶，有效解放了劳动力，为提高本质化安全程度奠定了坚实基础。